Первым вошел - первым вышел - принцип и метод поддержания точной последовательности производства и доставки, при которой деталь, поступившая в процесс или на хранение первой, первой выходит из процесса или со склада. Метод ФИФО – обязательное условие реализации вытягивающей системы.

Поточное производство - cистема производства, введенная Генри Фордом на заводе в Хайленд- Парк (штат Мичиган) в 1913 г. Цель поточного производства – в значительном сокращении времени производства и трудозатрат благодаря ряду инноваций.

Перевозки с пересадкой водителей - разделение грузовых автомобильных перевозок и погрузочно-разгрузочных работ. Водитель после прибытия в пункт назначения пересаживается в грузовик, который находится в режиме ожидания после окончания погрузки. Это обеспечивает параллельное проведение погрузочно-разгрузочных работ и перевозок, способствует сокращению времени выполнения заказов на транспортировку, а также объемов запасов. Кроме того, использование большого количества грузовиков малым количеством водителей позволяет повысить производительность логистики.

Правильные станки - технологическое оборудование, характеризующееся высокой производительностью, простотой обслуживания (а соответственно, и готовностью к производству в любой момент, когда это нужно), быстротой переналадки, простотой перемещения, а также конструкцией, сообщающей небольшую мощность и легкое встраивание в производственную линию, что обеспечивает линейность капитала и линейность рабочей силы.

Перегрузка - с точки зрения операторов на производстве это означает излишнюю физическую и психологическую нагрузку. «Мури» применительно к станкам и оборудованию означает перегрузку сверх нормативных предписаний.

Практический семинар по кайдзен - групповой семинар по улучшениям. Обычно длиться пять дней, в течение которых команда определяет и вносит в процесс значительные усовершенствования.

Передвижение требуемых материалов через производственный процесс на предприятии. Фиксированное время, нефиксированное количество (Fixed - time, unfixed - quantity conveyance) Система данного вида предусматривает, что определенный рабочий через фиксированные промежутки времени, например, каждые 20 минут, совершает обход предприятия. В течение...

Производственная система Toyota - разработанная Toyota Motor Corporation и направленная на обеспечение максимального качества, минимизации затрат и времени выполнения заказа путем устранения потерь. В основе TPS лежат два метода: точно вовремя и дзидока, которые часто изображаются в виде домика.

Работа по переналадке возникает при необходимости изменения видов производимых изделий или содержания технологических процессов. Внешняя переналадка – работы по переналадке, выполнение которых возможно без остановки станков и оборудования. Внутренняя переналадка – работы по переналадке, которые требуют обязательной...

Производство на заказ - ситуация, при которой время производственного цикла и время выполнения заказа меньше времени, в течение которого клиент согласен ждать получения продукта. При этом изделия производятся, только если есть подтвержденный заказа, а не исходя из прогноза.

Перепроизводство - производство большего числа изделий быстрее или раньше, чем это требуется для следующей производственной стадии.

Цикл ПРОФИ - авторский инструмент Р.И. Кутлахметова, разработан в 2009 году. «ПРОФИ» — это аббревиатура, составленная из начальных букв слов, отражающих сущность инструмента. Подготовь. Любую деятельность необходимо сначала подготовить. Прежде чем изготовить деталь, нужно подготовить оборудование, оснастку, технологическую...

Питч: 1. Отрезок времени, в пределах которого на следующую стадию передаются малые партии продукции. 2. Время, нужное для производства одной партии изделий.

Процесс: 1. Последовательность действий при создании товара или услуги. 2. Серия отдельных операций, выполняемых в строго определенной последовательности для выполнения заказа или создания продукта.

План для каждой детали - подробный план для каждой детали, используемый в производственном процессе. Содержит все данные, обеспечивающие управление процессом производства без ошибок или потерь. Имеет решающее значение в производственной системе Toyota.

Процесс подготовки производства - метод проектирования бережливого производства для нового продукта или коренной реорганизации процесса производства для существующего процесса в случаях значительного изменения конструкции изделия.

Поддерживать (5S) - Пятый принцип системы 5S: контроль за соблюдением первых 4S.

Процессная деревня - группировка работ по видам деятельности, а не в последовательности, в которой идет проектирование или изготовление продукции.

Поймай мяч - двусторонняя коммуникация между разными уровнями организации, обеспечивающая согласованную работу команды.

Пункт перераспределения грузов - здание или площадка, на которой производится сортировка и перекомпоновка изделий, поступающих от множества поставщиков, для отправки нескольким потребителям, например на сборочные предприятия, дистрибьюторам или розничным торговцам.

Пока-ёкэ, в переводе с японского защита от непреднаменной ошибки. 1. Это устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах. 2. Недорогие и очень надежные приспособления (устройства) и методы, которые предотвращают производство дефектной продукции и поломки оборудования и механизмов, а в случае их возникновения останавливают линию. Средства, которые предотвращают ошибки операторов, а также обнаруживают ошибки и предупреждают о них. Средства, которые выявляют отклонения продукции от нормы и останавливают процесс (операцию).

Пять Почему - способ поиска коренной причины любой проблемы, заключающийся в том, что для выяснения глубинной проблемы необходимо выйти за рамки анализа её очевидных симптомов, несколько раз подряд задав вопрос «почему?». Оптимальным считается задать и ответить на пять вопросов "Почему?", на практике возможно применение большего или меньшего количества вопросов.

Конкретные данные числа, полученные при измерении определенных параметров до и после работы по совершенствованию (кайдзен).

Последовательность переходов операции, позволяет оператору производить качественную продукцию с максимальной безопасностью и эффективностью. Один из элементов стандартизированной работы.

Потери - любые процессы (операции, движения, элементы) производства, которые не создают потребительской ценности на рабочих местах. Виды потерь: 1) перепроизводство - производство в отсутствии заказа от потребителя; 2) простои (ожидание); 3) излишние транспортировка (перемещение)[1]; 4) излишняя обработка[2]; 5) запасы; 6) лишние...

Параллельная разработка на основе набора альтернатив - процесс разработки и создания опытных образцов множества альтернативных конструкций на начальном этапе реализации программы разработки продукта, предусматривающего выбор окончательной конструкции не ранее того момента, когда можно будет сравнить рабочие характеристики различных вариантов.

Поток - перемещение материалов и информации.

Партиями и очередями - метод организации операций при массовом производстве, предусматривающий производство крупных объемов (партий) изделий и передачу их на следующую стадию процесса, где они ставятся в очередь на выполнение следующей операции, независимо оттого, имеется ли в них фактическая необходимость (потребность) или нет.

Поток создания ценности - принципы организации производства для выпуска продукта, который требуется конечному потребителю в соответствии с его требованиями. 1. Последовательность операций, связанных общим потребителем, продуктом или запросом на обслуживание. 2. Все действия – как создающие ценность, так и не создающие ценности, - которые позволяют продукту пройти все процессы: от разработки концепции до запуска в производство и от принятия заказа до доставки.