Консультирование в области операционного совершенства

Консультационные семинары-тренинги

Консультационный семинар-тренинг содержит теоретическую и практическую части. В рамках теоретической части рассматриваются основные принципы и методика внедряемой системы. Практическая часть – основа для первичной отработки деловых навыков внедрения системы. Соотношение теории и практики может варьироваться. Наиболее частое соотношение 60:40, т.е. 60% времени – теория и 40% времени практика.

Количество участников регламентировано и не может превышать 25 человек. Группа разбивается на подгруппы по 5-7 человек для отработки навыков внедрения.

Темы программ:

• Развертывание стратегии компании до операционного уровня. Базовый инструмент Х-матрица, формат Отчета А3, «поймай мяч».
• Цифровизация предприятия практические аспекты внедрения.
• Повышение операционной эффективности на российских предприятиях –алгоритмы действий.
• Современные методы оперативного планирования производства.
• Эффективное управление цехом и производственным участком промышленного предприятия

Консультационное сопровождение проектов развития производственной системы

Консультационное сопровождение включает в себя наши обязательства оказать услуги в виде устных и практических консультаций по поддержке проектов развития производственной системы на предприятии Заказчика и предоставить Заказчику письменные рекомендации в соответствии с этапом оказываемых услуг. На каждый этап проекта составляется техническое задание в соответствии с утвержденной целью проекта. В каждом проекте разрабатывается система показателей, по которой оценивается эффективность консультационной поддержки.

Направления деятельности (skills):

• TFM (Total Flow Management) – всеобщее управление ПСПЦ (ПСПЦ – Поток Создания Потребительской Ценности). Внедрение данной системы направлено на снижение времени производственного цикла, повышение производительности труда на предприятии.
• TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщее производительное обслуживание оборудования. Внедрение данной системы позволит предприятию повысить надежность производственной системы, повысить эффективность использования имеющегося станочного парка/производственных активов.
• QFD (Quality Function Deployment) – развертывание функций качества. Система создания нового или модернизации существующего продукта (услуги). Цель – создание продукта (услуги), который будет востребован покупателем и позволит занять лидирующее положение на рынке. Использование данной системы позволит повысить качество и эффективность подготовки производства к выпуску нового продукта.
• 5S или подготовка рабочего места (seiri - сортировка, seiton – рациональное расположение, seiso - уборка, seiketsu - стандартизация, shitsuke – постоянные улучшения) – приведение рабочего места в соответствие с требованиями производственного задания. Рабочее место – основной элемент производственной системы с точки зрения производительности и выпуска качественной продукции. Эффективность внедрения системы 5S зависит от уровня развития и эффективности планирования производства.
• Лидерство и наставничество – система активизации и подготовки производственного персонала. Система производственного инструктажа на рабочем месте. Основа развития и обучения персонала предприятия.
• TCM (Total Costs Manаgement) – всеобщее управление затратами. Система управления себестоимостью продукции. Основой служит система производственного учета. Внедрение данной системы позволит проводить разумную политику сокращения затрат без ущерба для эффективности производства.
• Поиск знаний и сложных закономерностей в базах данных промышленных предприятий и компаний с использованием Knowledge Discovery in Databases, Data Mining, Text Mining и др.
• Созданием систем прогнозирования спроса с использованием методологии Sales and Operations Planning.
• Повышение надежности оборудования с использованием международных стандартов Reliability Centered Maintenance.
• Создание систем поддержки принятия решений с использованием технологий Artificial Intelligence, Statistical process control и др.

Ведущий специалист:

Кутлахметов Ринат Ильгизович

CEO (Chief executive officer), CKO (Chief knowledge officer)

Digital Industry

30+ проектов

Опыт автоматизации предприятий с 1998 года. В 2003 году впервые познакомился с технологиями анализа данных и прогнозирования. Осознание синергетического эффекта от использования компьютеризации, автоматизации и глубокого анализа данных пришло практически сразу, что позволило создавать уникальные технологии для получения выдающихся экономических результатов от коммерческой деятельности. Высшим достижением в деятельности является создание Систем поддержки принятия решений с использованием технологий Искусственного интеллекта (Artificial Intelligence).

Крупнейшие клиенты:

Operational excellence

50+ проектов

В 2004 году открылись новые возможности. После изучения технологий повышения операционной эффективности на промышленных предприятиях с использованием методов и инструментов Total Toyota Production System. С 2008 года активное участие и управление проектами развития производственных систем на промышленных предприятиях. Практическая деятельность охватывает множество отраслей: розничный бизнес; нефтегазовая промышленность (сервисные компании, механообработка); химическая промышленность; среднее и тяжелое машиностроение; товары народного потребления; сельское хозяйство.

Крупнейшие клиенты: