Таблица очередности запуска производства, в ней отражается последовательность запуска производства. В таблицу сведена очередность начала работ, которые выровнены в соответствии с имеющейся долей определенных видов продукции в производственно плане. Полное название – «таблица последовательности начала работ».

Таблица пропускной способности процесса показывает возможности производства (производительность оборудования) в рамках цепочки отдельных последовательных технологических стадий обработки какой-либо детали (изделия). В ней приводятся такие показатели, как время ручных операций, машинное время, время установки и замены режущего инструмента, оснастки и т.д. Таблица предназначена для расчета возможностей технологических процессов и их нормирования.

Выталкивающее производство - обработка изделий крупными партиями с максимальной скоростью исходя из прогнозируемого спроса с последующим перемещением изделий на следующую производственную стадию или на склад, независимо от фактического темпа работы следующего процесса.

Функция контроля и определения темпа производства, направленная на обеспечение быстрого и гладкого движения потока продуктов в соответствии с требованиями клиента.

Задающий ритм процесс - любой процесс в потоке создания ценности, который задает темп всему потоку.

Хранение в месте использования - хранение деталей и материалов, предназначенных для производства, как можно ближе к месту выполнения операций.

Изъятие в заданном темпе - метод передачи производственных инструкций в рабочие зоны и изъятия готовых изделий из рабочих зон в постоянном заданном темпе. Данный метод можно использовать как средство объединения материальных потоков с информационными потоками.

Цикл PDCA - разработан американским ученым У.Э. Шухарт. Основная идея заложенная в инструмент - это циклическое развитие по спирали и постоянное совершенствование в рамках деятельности по управлению качеством. Цикл PDCA получил известность в 1950-х года в Японии, после цикла лекций по управлению качеством, проведенные доктором Э. Демингом. См. рисунок:

Матрица семейства продуктов - таблица, которая строится специалистами по бережливому производству для выявления подходящих семейств продуктов.

Объем упаковки - число изделий, которое потребитель (внутренний на самом предприятии или внешний) желает принять в контейнере.

Питч: 1. Отрезок времени, в пределах которого на следующую стадию передаются малые партии продукции. 2. Время, нужное для производства одной партии изделий.

План для каждой детали - подробный план для каждой детали, используемый в производственном процессе. Содержит все данные, обеспечивающие управление процессом производства без ошибок или потерь. Имеет решающее значение в производственной системе Toyota.

Цикл ПРОФИ - авторский инструмент Р.И. Кутлахметова, разработан в 2009 году. «ПРОФИ» — это аббревиатура, составленная из начальных букв слов, отражающих сущность инструмента. Подготовь. Любую деятельность необходимо сначала подготовить. Прежде чем изготовить деталь, нужно подготовить оборудование, оснастку, технологическую...

Процесс: 1. Последовательность действий при создании товара или услуги. 2. Серия отдельных операций, выполняемых в строго определенной последовательности для выполнения заказа или создания продукта.

Процесс подготовки производства - метод проектирования бережливого производства для нового продукта или коренной реорганизации процесса производства для существующего процесса в случаях значительного изменения конструкции изделия.

Процессная деревня - группировка работ по видам деятельности, а не в последовательности, в которой идет проектирование или изготовление продукции.

Развертывание политики - метод управления, который связывает функциональные службы и виды деятельности фирмы со стратегическими целями как по вертикали, так и по горизонтали. Разрабатывается конкретный план, как правило, на год с указанием конкретных целей, действий, сроков, обязанностей, и мероприятий.

Регуляторы ритма производства - инструменты, позволяющие операторам (линейным руководителям) видеть и понимать опережение (запаздывание) выполнения операции относительно времени такта.

Состояние, когда в результате процесса создается чистая ценность с точки зрения клиента и не создается никаких потерь.