Наша миссия: Создавать лучшее, внедрять эффективное, продвигать везде
Карта сайта
Главная » Мир Разума » Развертывание функций качества
PDF
Распечатать

Развертывание функций качества

В настоящее время самым надежным инструментом преобразования ожиданий, требований потребителя в оптимальные технические характеристики новой (или модернизируемой) продукции является методология QFD (Quality Function Deployment).

Дословный перевод англоязычного названия метода  - развертывание функций качества (однако в России более известен вариант перевода, сформулированный Ю. П. Адлером — «структурирование функции качества»). Здесь важно отметить узость термина «структурирование функции качества», т.к. основным элементом системы QFD является именно развертывание требований потребителя в производство и получение соответствующих технических характеристик, отвечающих ожиданиям потребителя. Т.е. речь в данном случае идет о подготовке производства к выпуску нового изделия.

 

Функция качества — это набор характеристик и свойств, прису­щих продукции и делающих ее необходимой потребителю.

 

Сама система достаточно сложна и состоит из множества этапов:

  1. Определение и сбор требований (ожиданий) потребителей.
  2. Классификация требований потребителей.
  3. Анализ конкурентов.
  4. Расстановка приоритетов по важности для потребителя.
  5. Расстановка приоритетов по важности для компании.
  6. Построение «дома качества».
  7. Составление матриц взаимосвязей (корреляции).
  8. Процесс разработки и проектирования нового изделия.
  9. Анализ возможных дефектов.
  10. Разработка соответствующих технологий производства для соблюдения требуемых технических характеристик.
  11. Разработка технологических схем производства.
  12. Подготовка производства.
  13. Встраивание нового изделия в существующие производственные процессы.
  14. Мониторинг выпуска первых изделий.
  15. Передача в основное производство.

 

Преимущества использования метода QFD:

  • Эффективный способ идентификации ожиданий потребителей;
  • Максимальные гарантии востребованности нового (модернизированного) продукта (услуги);
  • минимальное время цикла «Исследование рынка — проектирование — производство — продажа»;
  • Эффективное использование ресурсов предприятия;
  • Командная работа специалистов из разных отделов.

 

Опыт применения QFD. Использован пример, компании Ford:

Некоторые наиболее важные проблемы, связанные с применением, перечисляются ниже:

  • Потребность в четком определении границ проекта, основанной на стратегии развития продукта.
  • Усилия QFD-команды должны стать частью системного подхода к улучшению качества изделий или услуг, так как QFD само по себе не универсальная методика, которую можно применять в любом случае.
  • Так как внедрению QFD, особенно на начальных этапах его применения в компании, необходим практический опыт, важно установить хорошие каналы связи между QFD-командами, работающими в различных областях приложения. Таким образом, эти коллективы смогут обмениваться друг с другом опытом как применения QFD , так и самого процесса QFD. Хорошо налаженная связь сводит к минимуму возможность дублирования усилий.
  • Нецелесообразно применения QFD к чему попало.
  • Потребность в предварительном планировании.
  • Принимая во внимание важность расстановки приоритетов в QFD, один из важных аспектов этой методологии - возможность ее применения для определения того, что важно с позиции внешнего покупателя, чтобы назначить приоритеты усилий, и называется предварительным планированием. Его можно рассматривать как вход для фазы Планирования разработки изделия.
  • Важность практической отработки использования методики.
  • QFD не стоит рассматривать как процесс, который существует сам по себе, скорее его надо рассматривать как методологию, которая поддерживает процесс инженерного проектирования. Важно, что этот инженерный процесс должен быть на переднем плане при любом применении QFD. До тех пор пока кто-нибудь из QFD-команды не получит хотя бы минимальное представление о методике QFD, а несколько человек не овладеют глубокими познаниями, остается опасность, что коллектив будет тратить значительную часть времени на попытки понять и объяснить QFD и на инженерные усилия, которые не относятся к QFD.
  • QFD  сможет провести только коллектив специалистов разных специальностей. Так как само собой разумеется, что этот коллектив будет состоять из людей, нельзя пренебрегать коммуникативными навыками, необходимыми для эффективной коллективной разработки. Время, затраченное на приобретение такого опыта, окупается во время применения QFD.
  • Опасность слепого следования фазе Планирование производства.

QFD можно представить как 4-фазный последовательный процесс:

I. Планирование разработки изделия.

II. Структурирование проекта.

III. Планирование технологического процесса.

IV. Планирование производства.

 

На практике при применении QFD очень скоро выясняется, что надо провести между фазами очень много параллельных действий, а внутри фазы возникает потребность в промежуточных действиях. Опыт показал, что в целом ряде областей каждое применение QFD  уникально, а следовательно, ни одна простая модель процесса QFD  не может иметь универсального применения.



Рекомендации автора