Наша миссия: Создавать лучшее, внедрять эффективное, продвигать везде
Карта сайта
Главная » Мир Разума » Производительное обслуживание оборудования
PDF
Распечатать

Производительное обслуживание оборудования

«…Total Productive Maintenance (ТРМ) — система Общего производительного обслуживания оборудования — про­должает свое победное шествие по предприятиям различных отраслей националь­ной экономики»…

Сэйити Накадзима,

заместитель председателя ассоциации

«Японский институт производительного обслуживания» JIPM

 

JIPM выделяет восемь основных направлений развертывания системы:

  • отдельные улучшения для повышения производительности оборудования
    и инженерных систем;
  • самостоятельное обслуживание оборудования операторами;
  • плановое техническое обслуживание оборудования;
  • обучение и подготовка операторов и ремонтников;
  • управление разработкой и внедрением нового оборудования и нового
    продукта;
  • система обслуживания, ориентированная на качество;
  • охрана труда и окружающей среды;
  • система повышения эффективности в управленческих и обслуживающих
    подразделениях.

 

Определение ТРМ[1]

 

Цель — создание такого предприятия, в принципы деятельности которого было бы заложено стремление к предельной эффективности производ­ственной системы (общей эффективности). Создание механизма предотвращения любых потерь (например, ноль травматизма, ноль брака, ноль аварий и т.д.), объектом которого стал бы весь жизненный цикл производственной системы. Внедрение системы производительного обслуживания в первую очередь на производстве, а затем в службе развития, коммерческой службе, административных подразделениях. В работе принимает участие весь персонал компаний — от членов советов директоров до рядовых сотрудников. Ноль потерь достигается командной работой малых групп всего предприятия.

 

В проектах по повышению производительность оборудования различают 16 видов потерь:

  1. ПОТЕРИ из-за поломок;
  2. ПОТЕРИ при переналадках;
  3. ПОТЕРИ при замене инструмента;
  4. ПОТЕРИ при запуске;
  5. ПОТЕРИ от приостановок и холостого хода;
  6. ПОТЕРИ из-за снижения скорости;
  7. ПОТЕРИ вследствие брака и переделок;
  8. ПОТЕРИ, связанные с плановым остановом;
  9. Управленческие ПОТЕРИ;
  10. Операционные ПОТЕРИ;
  11. Организационные ПОТЕРИ;
  12. ПОТЕРИ при перемещении изделий;
  13. ПОТЕРИ при изменениях и наладке;
  14. ПОТЕРИ энергии;
  15. ПОТЕРИ сырья и материалов на входе;
  16. ПОТЕРИ сырья и материалов в ходе обработки.

 

См. рисунок ниже:

Рисунок. 16 видов потерь в ТРМ.

 

Коэффициент эффективности оборудования (КОЭ)

 

Overall Equipment Efficiency (OEE) – отражает степени эффективности использования оборудования, состоит из:

  •  Показатель производительности оборудования;
  •  Показатель готовности оборудования;
  •  Показатель качества выпускаемой продукции на данном оборудовании.


[1] ТРМ в простом и доступном изложении / Пер. с яп. А.Н. Стерляжникова; Под науч. ред. В.Е. Растимешина, Т.М. Куприяновой. — М.: РИА «Стандарты и ка­чество», 2008. — 128 с., ил. — (серия «Деловое совершенство»).



Рекомендации автора

    ТРМ в простом и доступном изложении, Издательство: Стандарты и качество, 2008 г.