Наша миссия: Создавать лучшее, внедрять эффективное, продвигать везде
Карта сайта
Главная » Библиотека » Информационные материалы » Практика TPS » Система 5S. Панацея, модная штучка или наведение чистоты?

Система 5S. Панацея, модная штучка или наведение чистоты?

PDF

В России в проектах Бережливого производства наибольшую популярность получила система 5S. При этом популярность разделила производственников на две достаточно большие группы абсолютно восторженные и крайние противники. Если вы относитесь к одной из групп, прочитайте статью до конца и поменяйте свое мнение.

В рамках этой статьи я приведу несколько аргументов, которые по моему мнению должны полностью разрушит двоякое отношение к системе 5S и привести читателя к пониманию ее истинного предназначения. Важно уйти от понимания системы 5S как «женского туалетного столика» или как к подходу, навязанному со стороны.

Утверждение №1. Работа в соответствии со стандартами.

Система 5S предназначена только для того, чтобы подготовить рабочее место для выполнения производственного задания. Производственное задание должны быть выполнено в строгом соответствии с установленными нормами технологии производства и методами утвержденными технологами производства. В связи с этим отправной точкой системы 5S является технологическая подготовка производства, а это: наличие норм времени по каждой операции; наличие необходимого инструмента, оснастки, приспособлений; наличие технологии производства.

Аргумент №1. Внедрение системы 5S начинаем с технологов.

Почему? Если вы внедряли систему 5S в этом случае вы прекрасно знаете, что первый шаг - это сортировка предметов по степени нужности. Самое сложное, как раз четко определить те самые критерии нужности предметов на рабочем месте. Принадлежность инструмента к той или иной операции, а принадлежность операции к производству конкретной детали – это прерогатива технолога. Согласны! Не согласны? Тогда вспомните сколько раз вас посылали рабочие на три веселые буквы! И правильно делали! Я 100% поддерживаю их. При этом я часто сталкивался с тем фактом, что рабочие в руки не берут технологию, иногда принципиально. В этом случае, «лучшим» решением является «надавить» через руководство, а это грубое нарушение принципов TPS и выражено оно в неуважительном отношении к рабочему. Наведите порядок в технологиях и в отделе главного технолога.

Вывод №1. Нужна нормальная технологическая подготовка производства.

Если ее нет, то внедряя систему 5S вы наносите макияж на ваши затуманенные глазки.

Утверждение №2. Работа в соответствии с планом.

Опять возвращаемся к степени нужности того или иного предмета на рабочем месте. Если вы не знаете, что будет производить ваш рабочий через час, завтра, через месяц. В этом случае вы никогда не сможете у рабочего забрать «лишний» инструмент. По собственному опыту, я встречал у токарей и фрезеровщиков от 3 до 5 тумбочек на рабочем месте с различным инструментом. И кстати говоря, подход рабочего в данном случае более правильный по сравнению с вашим! Он думает, как производить, а вы – как отчитаться перед руководством за количество убранных «ненужных» предметов.

Аргумент №2. Внедрение системы 5S начинаем с планирования производства.

Почему? Да просто потому, что вы должны четко себе представлять: что, в каком количестве, к какому времени вы производите. Даже если вы производите продукцию в запас – это должно быть обосновано и увязано со спросом! К сожалению, планирование достаточно серьезная задача для реализации. Она требует глубоких знаний в области автоматизации производства для сбора оперативной информации, в области разворачивания на предприятии аналитической системы для анализа и прогнозирования не только спроса, но и всевозможных отклонений и вариаций. У большинства руководителей отношение к автоматизации своего предприятия или негативное, или попустительское. В первом случае действует утверждение «мы все умеем и делаем сами». Во втором, автоматизированная система предприятия постоянно «виснет», а руководитель по ИТ «священная корова», которую «трогать» нельзя.

Вывод №2. Планирование производства позволит более эффективно проводить подготовку рабочего места на основании знаний о сроках, объемах выпускаемой продукции.

Если у вас нет планирования производства на современном уровне, значит при внедрении системы 5S закупайте большое количество тумбочек и прочего для рационального размещения предметов на рабочем месте. Но это противоречит принципам TPS – вы увеличиваете себестоимость продукции, а значит становитесь не конкурентными на рынке.

Утверждение №3. Отлаженная работа инструментального хозяйства.

У вас на предприятии есть ответственные лица за работу с инструментом? Все равно как это организовано на вашем предприятии. Выделено отдельное подразделение или специалист. Это зависит от размеров и принципов использования инструмента. Важным подготовительным этапом при внедрении системы 5S является налаживание работы инструментального хозяйства. Решите для себя - где вы храните, учитываете инструмент в выделенном месте или на рабочем месте.

Аргумент №3. Внедрение системы 5S начинаем с выстраивания правильных процессов по работе с инструментом, приспособлениями и оснасткой.

Почему? Идеальное положение вещей - это когда рабочий вместе с заказ-нарядом или сменным заданием получает необходимый и исправный инструмент. Если на предприятии вы пытаетесь внедрить многостаночные или многофункциональные принципы производства, вопрос организации инструментального хозяйства будет стоять еще острее.

Вывод №3. Прежде чем начинать внедрять систему 5S наведите порядок в своем инструментальном хозяйстве.

Я думаю, что этих трех утверждений, аргументов и выводов вполне достаточно для того чтобы внести необходимые изменения в планы по внедрению системы 5S. Как видите до рабочих еще далеко. Принцип «сверху- вниз» важно понимать правильно! Сначала измените и подготовьте все что находится сверху, над рабочим, а потом начинайте работу с рабочим. При этом на всех подготовительных этапах важно вовлекать рабочего! Во-первых, он сразу будет видеть проводимые изменения и оценивать их. Во-вторых, рабочие действительно знают больше вас. Они просто живут в реальности, а это ценнее чем виртуальный мир из интернета и книг по бережливому производству!

Отсутствие серьезной подготовки перед внедрением системы 5S это не только строительство потемкинских деревень, но еще и реальный ущерб, который наносится предприятию. Задумайтесь над этим и измените свой подход. Если у вас на это не хватит сил, не начинайте с внедрения системы 5S, начните с другого.

Материал подготовил Р.И. Кутлахметов