Наша миссия: Создавать лучшее, внедрять эффективное, продвигать везде
Карта сайта
Главная » Библиотека » Информационные материалы » Практика TPS » Передовой опыт автоматизации производства в России

Передовой опыт автоматизации производства в России

PDF

Подготовлено по материалам бизнес форума Белые ночи САПР 2014, Санкт Петербург 26-28 мая.

Вашему вниманию я хочу представить обзор лучших практик в России по автоматизации производства с использованием программных продуктов компании Аскон. Познакомившись с докладами и участниками бизнес форума я сделал один единственный вывод: «Людей можно разделить на две категории. Первая мечтает о волшебной кнопки, нажав которую они станут по волшебству получать дополнительных доход. И вторая категория людей, которые берут лучшее и с помощью упорного труда добиваются успеха». К счастью, на бизнес форуме вторая категория была представлена в полном объеме. Ниже представлены три примера предприятий, которые добились безусловного успеха в автоматизации деловых процессов.

Предприятие ЗАО «УГМК-Рудгормаш», сайт http://www.rudgormash.ru/

Проект комплексного использования различных программных продуктов при выполнении заказа на создание бурового станка. Разработка изделия на основе индивидуального технического задания заказчика. Цель – сокращение времени делового процесса (полный производственный цикл от получения заказа до отгрузки).

Рис. 1. Буровой станок на пути в карьер

Комплекс программ, используемых в деловом процессе «Создание бурового станка на основе индивидуального технического задания».

Программные продукты сторонних разработчиков:

Лоцман:PLM 2011– управление всей информацией об изделии;

Компас-3D V13 – проектирование, оформление документации;

Компас-электрик – проектирование, оформление документации;

Вертикаль V5 – разработка ТП, нормирование, оформление документации;

Справочники: Материалы и сортаменты; Стандартные изделия; Единицы измерения; Универсальный технологический справочник;

1С:Предприятие – финансы, учет хода производства.

Программные продукты собственной разработки:

Расцеховка; Материальное нормирование; Формирование сквозного техпроцесса; Контроль правильности данных об изделии в Лоцман:PLM  (выявление ошибок в информации описывающей изделие, созданной разными подразделениями в ходе совместной работы. Например, отсутствие заготовки, расцеховки, неправильно заполненные данные и т.п.); Конфигурирование изделия; Расчет плановой себестоимости, формирование состава изделия; Автоматизированный процесс экспорта / импорта данных о заказе, составе изделия между 1С:Предприятие и Лоцман:PLM.

Результаты:

Рис. 2. Слайд из презентации, представленной на бизнес форуме. Автор Владимир Заболотин, директор ИТ ЗАО «УГМК-Рудгормаш».

Предприятие Пермский завод «Машиностроитель», сайт http://pzmash.ru/

Проект стратегического развития предприятия с использованием комплексных решений автоматизации инженерной деятельности и управления предприятием. Стратегические цели предприятия – безусловное выполнение гособоронзаказа в части: строгое соблюдение сроков, выпуск высококачественной продукции, освоение новых видов продукции.

Комплекс программ, используемых на предприятии:

АСФЭУ, Автоматизированная система финансово-экономического управления деятельностью корпорации основанная на системе бюджетирования и контроля финансовых потоков. Поставщик: ООО «Микротест», Россия.

КИС М-3, Система управления предприятием класса ERP, построенная на клиент-серверной технологии, включающая в себя финансово-экономический, логистический блоки, управление производством, стратегическое планирование, управление изменениями. Производитель: ООО «КСТ М-3», Россия.

АС КТПП, Комплекс автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, построенный на основе PDM системы «ЛОЦМАН:PLM», системы управления НСИ, САПР «КОМПАС-3D», САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ». Производитель: ЗАО «АСКОН», Россия.

Цели создания АС КТПП:

  1. Сокращение сроков разработки КД и ТД в 1,5 – 2 раза;
  2. Повышение качества и достоверности определения потребностей в материально-технических ресурсах для производства изделий за счет полной, актуальной информации об изделиях, снижение материальных запасов в 2 – 2,5 раза;
  3. Предоставление пользователям информации и документов в электронном виде за несколько секунд;
  4. Создание единой и доступной для всех информационных систем предприятия;
  5. Сокращение сроков обмена документацией с предприятиями кооперации до нескольких дней.

Результаты (на основе доклада Олега Фофанова, директор ИТ ОАО «Пермский завод «Машиностроитель»):

  1. Сокращение продолжительности деловых процессов на 24 календарных дня (суммарное по всем процессам). Вследствие сокращения получена экономия в размере 11,9 млн. рублей.
  2. Снижение трудозатрат на конструкторско–технологическую подготовку производства на 342 человеко-дней. Экономия составила 6,7 млн. рублей.
  3. Достижением предприятия стало формирование новых компетенций в области ИТ и создание сильной команды внедренцев.
  4. В результате за последние два года предприятие получило дополнительный доход от консалтинговой деятельности в сфере ИТ 27,1 млн. рублей.

Предприятие ОАО «Звезда-Энергетика», сайт http://www.energostar.com/

Уникальный опыт совмещения проектного и процессного подходов в инжиниринге.

Комплекс программ, используемых на предприятии:

Проектирование и КТПП (PDM): ЛОЦМАН:PLM, КОМПАС-3D, КОМПАС-График, САПР ТП Вертикаль, AutoCad, расчетные системы.

Проектное управление (EPM): MS Project Server.

Продажи, Закупки, Запасы, Производство, Финансы, Сервис (ERP): 1C:УПП.

Организационный документооборот (ECM): IBM DOMINO, Company Media.

Результаты (на основе доклада Игоря Суслова, директор департамента ИТ ОАО «Звезда-Энергетика»):

  • 100% актуальность информации в PDM системе.
  • Сокращение длительности согласования, сдачи в архив и передачи в производство учтенных копий КД в 2,5 раза (для электронного оригинала – в 3,8 раза).
  • Сокращение количества учтенных копий с 5 до 1-2.
  • Отказ от ведения бумажного архива в производстве.

Материал подготовил Р.И. Кутлахметов